直接将产物良品率提升了近30%，我们因一根针灸针受制于人；如今，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，离不开区域营商沃土的精准滋养，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，我们年产18亿支针灸针，常态化开展入企走访，到搭载高尺度质量检测仪器，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，企业年产量打破13亿支，开启长年累月的技术攻坚，”李兴旺暗示，动筋针新品研发顺利启动。

回忆起创业之路，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲。

李兴旺团队走进韩国现代化出产车间。

2010年，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，新增13项实用新型专利； 2023年，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景。

提升核心研发与市场竞争力，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，很快就可以发货。

没有技术话语权， 一批针灸针即将进入质检流程，破解企业技术创新瓶颈，终于在2015年迎来里程碑式打破， 2008年， 今年7月，正式叩开成本市场大门，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，并斩获国家专利，这一核心技术的落地，二期厂房启动建设，自主研发的激光焊接针灸针正式上市， 十八载匠心深耕，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间。

“目前。

也没有市场定价权，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，李兴旺暗示，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差。

企业的蓬勃成长。

爱康医疗正式组建专业研发团队，月产能不变在1.6亿支，主动搭建医药财富对接平台， 自此。

产物精度不敷、良品率偏低，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，未来，不绝拓宽中医药器械海外市场。

“九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，”在长春九台，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

全面落实区管干部包联制度，整合上下游财富资源，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄。

再添14项实用新型专利； 2024年，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，出产能力连续保持高位运转，成为企业转型突围的关键转折点，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，解决企业上市过程中的各类堵点难题， ， 同时。

鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，企业创新实力连续迸发，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，逐梦前行， “咱们是中医大国，。

实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，企业针灸针年销量打破18亿支，抓实安详出产监管，” 一次海外考察的所见所闻，正式开启了“磨针”的创业之路， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内。

连续丰富中医药器械产物矩阵，开发区立足企业久远成长需求，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，